近年來，為適應經濟建設的實際需要，我國的模具制造水平在3D打印等技術的推動下不斷提升，3D打印齒輪模具也日益走紅。

　　眾所周知，模具被譽為是“工業之母”，一款產品在投入批量化生產之前，總要先制造出一個模型看看效果，從而改進產品設計的不足之處。在過去的一段時間里，隨著科技革命的列車不斷向前行進，我國的模具制造業也駛入了發展的快車道。

　　傳統模具制造業在智能技術推動下加速轉型

　　在傳統的模具制造過程中，模具制造商制造的模具在耐用性、強度、精度等方面都具有其獨特之處。通常，模具制造商會先用PRO-E等軟件將模具圖繪制出來，然后再采用相應的機器將模具生產出來。在實際的應用過程中，模具往往要耐磨損，因此，大部分模具在制造過程中都采用了鋼、合金等材料。

　　從總體來看，采用這種方式進行大批量模具制造時往往能取得良好的經濟效益，但是在單件和小批量生產過程中，利用傳統方式所取得的效果則較為一般。目前，采用這種方式可用于生產傳統的注塑、壓鑄、橡膠模具等產品。

　　通常來講，一款模具要制作完成需要經過構思設計、材料選取等多種步驟。模具制造商所推出的新品上市時，必須通過嚴格的國際標準和體系認證，多個部件的認證將耗費較長的時間，這不利于對新品的早日上市。

　　在此情況下，3D打印給模具制造商提供了一套全新的解決方案。就模具制造業而言，3D打印機的運用可以使模具制造的精確度更高、效果更好、速度也更快。如今，世界各國傳統的模具制造業在一定程度上都受到了3D打印技術的沖擊。在部分領域，3D打印甚至已經開始顛覆傳統的模具制造技術，并與之形成競爭關系。

　　3D打印齒輪模具成整個行業實現突破的焦點

　　當前，在3D打印技術的影響下，傳統的模具制造行業已經發生了許多變化。其中，齒輪模具制造業在3D打印技術的推動下，正以前所未有的速度進行著新一輪的產業革命。借助3D打印的技術優勢，齒輪模具制造業也進入了全新的發展階段。

　　通過運用3D打印機等專業設備，模具制造商可以根據用戶的實際需求來精心選擇較為適宜的打印方案。對于尺寸大小不同的齒輪零件來說，3D打印制造齒輪零件的方式也存在較大的差異，打印的效果也不完全相同。

　　具體來講，對于體型較小但是結構較為復雜的齒輪零件來說，模具制造商可以一點一點的將齒輪零件的構成部分添加上去，以此完成實物打印。對于體積龐大但是造型相對簡單的齒輪零件來說，3D打印可以輕松實現整個制造過程。

　　采用3D打印技術后，齒輪模型最終的打印效果會受到齒輪模型圖的準確度、3D打印機的精度、材料的好壞等多重因素的影響。相比傳統的齒輪制造方式，3D打印單個齒輪模型的效果較佳，因而其實際應用范圍較為廣泛。

　　事實上，關于3D打印模具制造方式和傳統的模具制造方式到底誰優誰劣的問題，業內人士一直爭論不休。就現階段而言，3D打印技術盡管在生產周期、制品效果、產品精度等方面具有優勢，但借助其技術優勢進行齒輪等模具制造的方式并沒有在世界各國大規模普及開來。

　　今后，3D打印技術除了可以在生產周期要求緊張的齒輪模具生產方面發揮作用外，其在齒輪模具的大批量生產方面潛藏的發展空間還有待挖掘。在業界人士的共同推動下，齒輪模具的生產方式將更加多樣，整個齒輪模具的生產效率也將得到進一步提升!