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0519-88812792噴霧干燥是陶瓷原料處理的新工藝。我廠噴霧塔,噴霧干燥中間試驗(yàn),自10月開始,近兩個(gè)多月的開車運(yùn)轉(zhuǎn)。證明可取代原 壓濾、干燥,老的粉料制備工藝。次年1~2月份根據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)情況,進(jìn)行了改進(jìn)和設(shè)備檢修,然后又進(jìn)行了開車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。近半年的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)證明。噴霧干燥新工藝比老工藝有很多的優(yōu)越性,并受到操作工人的歡迎。
噴霧塔系統(tǒng)的設(shè)備,經(jīng)過10000多個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn),暴露了一些問題,進(jìn)行了改進(jìn)和處理,取得了良好的效果。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,工藝穩(wěn)定的,調(diào)節(jié)靈活,操作工人同志們已基本掌握了噴霧系統(tǒng)的操作規(guī)程和要領(lǐng)。(詳見附件2)
試驗(yàn)證明噴霧干燥系統(tǒng)主要優(yōu)點(diǎn)如下:
一、大大的改善了勞動(dòng)條件,原工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大,如石碾打粉。工人同志要在潮濕、悶熱粉塵大的環(huán)境下用鍬將20多噸料加入到碾機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎過篩,嚴(yán)重的影響工人同志的身體健康。而噴霧干燥就大大的改變了這種狀況使坯粉制備全工序機(jī)械化和連續(xù)化??勺鞯絿婌F塔作業(yè)點(diǎn)基本上消除了粉塵危害。
二、勞動(dòng)生產(chǎn)率高,由于生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng)化大大節(jié)約了勞動(dòng)力。原工藝系統(tǒng)需要34人,而新工藝只要14人就夠了。節(jié)人力近1倍以上。原工藝實(shí)物生產(chǎn)率為1.06噸/人日,新工藝則為3.77噸/人日。日生產(chǎn)能力,原工藝為30噸/日,新工藝為52噸/日。
三、粉料質(zhì)量好。由于工藝流程縮短而緊湊,大大的減少了接觸鐵的機(jī)會(huì),產(chǎn)品的白度相對來說的有所提高。粉料的顆粒級數(shù)穩(wěn)定,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和聯(lián)動(dòng)化,而為今后推廣自動(dòng)壓磚機(jī)提供了良好條件。
四、操作方便。原工藝料粉的水分很難調(diào)節(jié),全靠經(jīng)驗(yàn)控制,而噴霧干燥則需調(diào)節(jié)泥漿量,熱風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度就可以了,調(diào)節(jié)非常方便,靈活和穩(wěn)定。
五、簡化流程,減少了廠房占地面積:
將原壓濾->烘干->陳效->打粉等幾道工序,合而為一道工序??s短了粉料加工時(shí)間,減少了廠房占地面積(原工藝占地面積為720平方,新工藝為250平方)。現(xiàn)將噴霧干燥系統(tǒng)試產(chǎn)過程中,主要設(shè)備運(yùn)行情況及操作情況簡要小結(jié)如下:
1、離心噴霧機(jī)
離心機(jī)(明星干燥注解:霧化器)為噴霧塔的主機(jī),在試驗(yàn)過程中作過多次的改進(jìn)(見中間試驗(yàn)報(bào)告),現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)證明,運(yùn)轉(zhuǎn)正常、穩(wěn)定。對其工作的泥漿濃度范圍,以60~65%(固體占的%)為宜,泥漿流量以控制在23.3~33.9立升/分為宜。經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢修曾作過下列修改:
(1)分漿盤(明星干燥注解:霧化盤)下漿孔(噴嘴)向外移,使泥漿直接下到盤底襯板上,因而消除了離心盤中襯板壓蓋的磨損,可延長使用壽命(以前每月?lián)Q一次)。
(2)檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)潤滑油不潔,經(jīng)檢查,系泥漿從油標(biāo)孔和吸油管與箱體的環(huán)隙內(nèi)滲入,經(jīng)過加高油標(biāo)尺座,并堵塞吸油管與箱體的環(huán)隙,消除了這種現(xiàn)象,延長了軸承使用壽命。
離心機(jī)操作比較簡單,開車首先開油泵,往油杯內(nèi)補(bǔ)油,運(yùn)行中經(jīng)常觀察油流指標(biāo)器,檢測潤滑油和冷卻水供給是否正常。停車前,先用水沖洗離心盤,以防泥漿結(jié)疤不均,而造成下次開車時(shí)而發(fā)生振動(dòng)。停車后再停油泵。
采用剛玉質(zhì)噴咀可延長壽命,現(xiàn)已用到1000多個(gè)小時(shí)仍可正常使用,估計(jì)可用到2000~3000個(gè)小時(shí),(也曾用鋼噴咀只能用到50個(gè)小時(shí)就不行了)。底盤襯板現(xiàn)用厚6mm的鋼板,如兩班生產(chǎn)則10天左右換一次,應(yīng)改為剛玉質(zhì)的,可延長使用壽命。
離心機(jī)為高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械,應(yīng)建立定期檢修制度(2個(gè)月左右檢修一次)并有加工好的備用機(jī)備用。
2、熱風(fēng)系統(tǒng)
(1)熱風(fēng)爐,經(jīng)使用證明操作與調(diào)節(jié)是比較方便的,一般用輕柴油點(diǎn)爐,爐溫升至400度以上,可換燒殘?jiān)?,在天暖時(shí)也可直接用殘?jiān)停ó?dāng)然渣沒質(zhì)量好要相應(yīng)好一些),操作中要注意油壓的波動(dòng)和產(chǎn)量的變化,而適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)油量和風(fēng)量。
在試產(chǎn)過程中,由于頻繁的點(diǎn)爐停爐,爐襯(粘土磚)受到冷熱變化之影響,而且爐溫曾多次超過1200度,造成部分爐襯裂縫(主要發(fā)生在火焰接觸到的錐體部分)在檢修時(shí)更換了這部分的耐火磚。
當(dāng)烯油霧化不良時(shí),油珠能射入混合室,因該處溫度低燃燒不完全,因此建議新設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐應(yīng)適當(dāng)加長燃燒室為宜。
(2)熱風(fēng)管:熱風(fēng)管內(nèi)經(jīng)常流動(dòng)著400~500度的高溫氣體,使熱風(fēng)管產(chǎn)生膨脹,原設(shè)計(jì)未留膨脹縫。網(wǎng)管熱脹后產(chǎn)生變形,甚至將風(fēng)分箱箱頂錯(cuò)位,產(chǎn)生縫隙,造成漏風(fēng)?,F(xiàn)在,在熱風(fēng)管道中加了伸縮結(jié)構(gòu),效果較好。
(3) 熱風(fēng)管大蝶閥
原蝶閥板軸為水平安裝,材料較單薄,受熱后自重下垂、變形,造成啟閉不靈活,現(xiàn)加強(qiáng)了閥板及軸的材料,改為軸線垂直按裝,軸與閥板懸掛于上部支撐,受熱后就不再變形。
3、熱風(fēng)管閘板閥
原為手拉閘板,開閉費(fèi)力,密封不嚴(yán),現(xiàn)改為紅杠手輪,開閉省力,且易微調(diào)風(fēng)量,除絲杠外伸部分外,其他部分全部密封不再漏風(fēng)漏塵。
4、送風(fēng)系統(tǒng)
旋風(fēng)分離器中收下的粉料,用風(fēng)送送回到塔內(nèi),原風(fēng)送系統(tǒng)不太好使,下料管與送料管內(nèi)常積料堵塞。而清理管理時(shí)而造成大量揚(yáng)塵。經(jīng)兩次修改,則能順利的下料和送料,不再產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
風(fēng)送及下料管改進(jìn)說明:
(1)下料管:原裝在旋轉(zhuǎn)下料器下部,管內(nèi)受風(fēng)送壓力,將料粉上頂,常在管內(nèi)堵料?,F(xiàn)將旋轉(zhuǎn)下料器,裝在下料管下部,下料管內(nèi)為負(fù)壓,料粉可順利下落,開清掃口清掃時(shí),粉塵也不外逸。
(2)旋轉(zhuǎn)下料器:改變了原結(jié)構(gòu),將軸承提出到筒外,并加強(qiáng)密封,使之不受粉塵影響,能長期工作。
減少了旋轉(zhuǎn)輪每格的容量,既減少了每轉(zhuǎn)圈的下料量(但仍保證夠用),消除大料堆下料,來不及風(fēng)送、堵塞水平管道的現(xiàn)象。
(3)送料管:因用離心風(fēng)機(jī)送料,原送料管有4個(gè)90度彎頭,3個(gè)135度彎頭,因彎頭多,阻力大,管內(nèi)風(fēng)速低,送料不暢,易產(chǎn)生堵塞?,F(xiàn)改為2個(gè)90度彎頭,且加大了彎頭處的半徑,大大減少了管道的阻力,提高了風(fēng)速,而不再發(fā)生堵塞現(xiàn)象了。
5、其他:
(1)將霧化風(fēng)機(jī)與配溫風(fēng)機(jī)移至四樓室外鋼平臺 上,大大減少了操作時(shí)間的噪音,改善了操作環(huán)境。
(2)塔城底下料口直徑由200mm,加大到300mm,便于清塔。
試產(chǎn)中噴霧干燥控制的主要參數(shù):
泥漿濃度 60~65%(固體所占的百分比)
進(jìn)風(fēng)溫度 450~470度
排風(fēng)溫度 45~61度
塔內(nèi)溫度 45~50度
進(jìn)風(fēng)管負(fù)壓 -5~-6 毫米水柱
塔內(nèi)負(fù)壓 -18~-24 毫米水柱
排風(fēng)管負(fù)壓 -100~-130 毫米水柱
壞粉含水量 7~8% (板壓料)
12~13% (標(biāo)磚料)
產(chǎn)量 1.7~2.2噸/小時(shí)
通過試生產(chǎn)我們體會(huì)到:
1、泥漿濃度的穩(wěn)定是操作好噴霧穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié),若泥漿過稀,則產(chǎn)量降低,油耗提高。若泥漿濃則霧化不良,易產(chǎn)生濕泥塊,故應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿濃度(60%~65%),因此應(yīng)嚴(yán)格掌握球磨磨料的水分和電解質(zhì)的加入量及泥漿池要加強(qiáng)攪拌。
2、加強(qiáng)泥漿過篩,泥漿出球磨機(jī)的固定篩應(yīng)改為振動(dòng)篩,若過篩不良粗顆粒流至離心機(jī)前的篩網(wǎng)易堵塞,則發(fā)生產(chǎn)量波動(dòng)和粉料水份的波動(dòng)。
3、只要泥漿濃度穩(wěn)定,經(jīng)過良好的過篩,重油壓力穩(wěn)定,則噴霧塔操作穩(wěn)定,無須頻繁調(diào)節(jié)。
4、在各方面因素配合適當(dāng)時(shí),粉料中濕塊很少。通過粉料過篩或在料倉內(nèi)稍加悶料,則可消除少量的濕塊。但在泥漿稀稠不均(也就是濃度波動(dòng)),泥漿過篩不浪,給入離心機(jī)泥漿量過大,進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)時(shí),會(huì)出現(xiàn)粉料中濕塊增多的現(xiàn)象,操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)加注意。
除上述因素外熱氣流在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),與霧滴均勻混合程度也是很重要的。對最佳氣流狀態(tài),還需要進(jìn)一步摸索規(guī)律。
濕塊是粘壁物掉落所致。由于塔徑有限,我廠要求粉料的含水量又較大存在粘壁物是不可避免的。因此裝置的掃塔器,不僅對減輕掃塔城體力勞動(dòng)有作用,而且定期清掃,對保證粉料質(zhì)量,也起到很大的作用。